很多储罐，无论储罐的大小，其设计常规使用的寿命一般都为20年左右，但由于储存的介质往往含有有机酸，无机盐、硫化物及微生物等杂志，会对钢铁造成腐蚀，这种腐蚀穿孔现象不仅使罐内的介质泄露，造成能源的浪费以及污染、火灾、爆炸等危险的发生，更影响正常使用寿命。

　　此次碳钢储罐的腐蚀情况：该碳钢罐直径8米，高8米的碱性储存罐。使用钢板拼接焊接而成，坐落在水泥基座上面。罐内储存的碱液满载或空载交替频繁，罐的变形量比较大。

　　现场设备情况：该罐体为碱液储存罐，其材质为碳钢，该碱液介质使用频率高，碱罐罐体渗漏点大多分布在在拼接底板的焊缝位置，具置无法确定，液位越高渗漏越明显。以前企业做过多次灌浆及焊接处理，罐底补丁多大90多处，但渗漏依然存在。罐体的底面积50平方左右，罐体高8米，整体容量400立方左右。

　　针对此次设备问题，工程师现场查看及了解设备的一些参数分析，该罐体渗漏治理所选材料一定要承受一定的耐碱的腐蚀性能，同时还得承受罐体空载和满载导致的变形，所以采用的材料必须有具备一定的延展性能，及较强的粘接力。同时具备这三个条件才能确保修复效果。

　　1.预前准备，提前清空罐内介质并使用清水冲洗置换，提前拆除罐顶部人孔并连接排风扇进行空气置换。提前检查罐底是不是真的存在空鼓位置，针对空鼓位置做灌浆处理。裁剪片材过程中需在遮阳处，裁剪好的片材用黑膜遮光处理，使用前应谨慎保管并检查。

　　用高压水、喷砂或打磨等机械方法处理待粘接表面，去除表面氧化层及杂质直至露出金属原色，粗化待保护表面。表面处理结束后用扫、吹、吸等方法清除被粘接表面的残余物质。用99.7%无水乙醇彻底清洗待粘接修复的表面。待粘接表面要求干净、干燥、结实、粗糙。

　　待修复表面焊缝位置如果较高或不平整或别的部位有蜂窝坑陷处，使用无水乙醇清洗后，严格按照比例调和高分子复合材料涂抹至焊缝位置及蜂窝坑陷处，将蜂窝坑陷处找平，焊缝较高及直角位置形成过渡斜面，待高分子材料完全固化后再进行片材粘贴工作。

　　测量需粘贴片材位置尺寸，依据尺寸裁剪好片材，对待修复表面刷涂薄薄一遍底涂，确保刷涂全面、无遗漏。整一个完整的过程需要避光完成。

　　待片材粘贴辊压完成后使用紫外线灯照射固化，使用紫外线分钟，紫外灯与待固化片材之间的距离保持在300mm左右，以确保固化充分。使用紫外线灯时工作人员要带好防紫外线眼镜不可对其直视，避免对眼部造成了严重的伤害，紫外线开启后所有人员应撤出罐体。

　　重复步骤4.4，直到所有待修复区域全部完成。检查罐体粘接的新型高分子防腐片材，如在边缘及接头处有翘曲及缝隙等缺陷，可视情况用少量底涂或片材进行修复。

　　使用紫外线分钟，紫外灯与待固化片材之间的距离保持在300mm左右，以确保固化充分，固化后的材料表面硬度应大于巴氏硬度50。

　　待所有片材全部固化后，撕掉上面薄膜，检查所有片材对大气泡及表面翘边、毛边位置使用磨光机打磨。使用毛刷清扫表面所有杂物，确保表面干净、干燥、结实。在清理好的表面刷涂面涂，确保刷涂全面、无遗漏。

　　检查所有的材料表面，确保片材已经完全固化。要求每平米的范围内直径大于5mm的气泡不超过3个，否则需要将该处移除并重新粘贴片材。若存在空鼓、缝隙等情况使用底胶进行修补。

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