6月30日，武钢有限炼铁厂“新三烧”机组成功焚烧。这标志着该公司创立环保A级绩效企业的要害中心项目顺畅投产，大步跨入了绿色清洁工厂新时代。

　　“新三烧”项目建造内容为将原有的烧结机进行撤除，按超低排放规范新建一台550平方米烧结机及配套设备，规划年产烧结矿613万吨。运用先进、老练、安稳、牢靠的工艺流程，保证工艺配备和自动控制到达国内同类机型的一流水平缓世界领先水平，是武钢有限筛选落后产能，向绿色化、智能化改变开展方法与经济转型的典型示范项目，也是武钢有限创立超低排A级企业的要害中心项目。

　　研讨标明，传统烧结工序所排放的二氧化硫、氮氧化物、PM10和PM2.5别离占钢铁出产总排放量的64%、78%、52%和56%左右。为了建造绿色钢厂，2020年以来，武钢有限投入120多亿元用于铁区环境晋级改造，要点破解烧结工序污染大的职业难题。通过科学统筹，将本来的5台烧结机替换为3台。一边出产一边建造，一环扣着一环，历时3年完成了烧结工序环保晋级改造。

　　武钢有限炼铁技改项目组副司理汪连环介绍，因为施工场所为烧结机原址，地下情况复杂，对新建项目的桩基和根底施工影响极大，一起施工现场建构筑物布局紧凑，场所狭隘，立体交叉作业多，留给工人和机械设备施工的空间十分狭小，可谓“螺狮壳里做道场”。

　　“在建造过程中，咱们以‘把蓝天还给青山’的责任感和时不我与的紧迫感，选用边撤除、边地勘、边规划、边施工的安排方法，阅历了盛暑、隆冬及疫情的检测，参建人员加班加点、夜以继日。”武钢有限炼铁厂党委书记、厂长、炼铁技改项目组司理李向伟说：“项目仅用了不到14个月的时刻就提早建成投产，发明了极致工期，创始了全国大型烧结机建造的最短工期新记载。”

　　据悉，该项目550平方米烧结机选用超低排放作用和归纳效能最优计划，可全面满意钢铁职业超低排放规范，大幅度下降工序能耗和粉尘、二氧化硫、氮氧化物等排放目标。（文/图 程琳、岳兵、袁小燕）

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