2.1~2.4m/s），但因为操作人员仍按水兵黄铜的临界流速操控，使蒙乃尔合金发生孔蚀。试剖析其原因并提出改善方法。 关键：因为进口速度超越临界速度，所以发生了冲刷腐蚀。替换资料后，因为流速过低，构成流体中的固体物沉积在金属外表 上，构成许多细小的缝隙，发生缝隙腐蚀构成蚀坑，以蚀坑为腐蚀元进一步发生了孔蚀。解决方法是，进步流体的速度，使速 度挨近临界流速。

　　3.压缩机级间冷却器，有奥氏体不锈钢制作，投产一年多，相继走漏。经查看在高温端水侧管子与管板结合部位发现许多裂 纹，怀疑是SCC，但测定冷却水中氯化物的含量仅为0.002~0.004%。试剖析原因并提出防腐方法。关键：这是典型的应力腐 蚀。拉应力的来历有：管子的内压力；温差应力；胀管剩余应力。介质条件：在管端头部位存在的缝隙区为死区，有盐垢形 成，一起此处的剧烈气化也构成了氯离子的凝聚。方法：消除缝隙死区。

　　阳极区铁原子失掉电子进入溶液中同氯离子结合生成氯化亚铁因为氯化亚铁在水中的溶解度较大能很快分散脱离阳极区不会构成浓差极Fra Baidu bibliotek然后阳极进程受不到阻止

　　一、概念与简答题（共8小题，每小题5分，共40分） 1.双电层 ：金属浸入电解质溶液内，其外表的原子与溶液中的极性水分子、电解质离子相互效果，使界面的金属和溶液侧别离构成带有 异性电荷的结构。

　　4.某农药厂液氯贮罐为钢制，因没有正常运用，素日罐内充溢枯燥氯气。在一次泊车检修设备时，因用水冲刷管线，误将水送 入贮罐内，液面达卧罐高的五分之四，未及发现就开车，短时刻因腐蚀罐壁穿孔，氯气逸出方发现。腐蚀发生在水线部位，呈 一圈凹槽，部分穿孔。试剖析腐蚀原因并写出相应的反响式。

　　2.某大型炼油厂的催化裂解设备有64km长的铝制管线，在或许的地段都将铝管集成一束，固定在槽钢里，槽钢的翼缘朝上安 装。当进行试车时，许多铝管已不能接受压力。查看发现许多蚀坑，有些已穿孔。试剖析原因并提出对策。

　　关键：这是典型的积液发生的腐蚀。槽钢的翼缘向上，会有雨水等酸性介质积存，在槽钢的死区内会加快腐蚀。方法：将槽钢 的翼缘向下装置；翼缘向上，在槽钢底部开排液孔。

　　3.压缩机级间冷却器，有奥氏体不锈钢制作，投产一年多，相继走漏。经查看在高温端水侧管子与管板结合部位发现许多裂 纹，怀疑是SCC，但测定冷却水中氯化物的含量仅为0.002~0.004%。试剖析原因并供给防腐方法。关键：这是典型的应力腐 蚀。拉应力的来历有：管子的内压力；温差应力；胀管剩余应力。介质条件：在管端头部位存在的缝隙区为死区，有盐垢形 成，一起此处的剧烈气化也构成了氯离子的凝聚。方法：消除缝隙死区。

　　2.极化与超电压 极化：电池作业进程中，因为电流活动引起的电极电位违背初始值的现象。

　　超电压：因为极化效果使阴极电位下降或阳极电位升高，其违背初始电位的绝对值。

　　3.应力腐蚀与腐蚀疲惫的条件有何差异？ 关键：应力腐蚀要求拉应力，特定介质；腐蚀疲惫要求变应力，腐蚀性介质。

　　4.试简述热腐蚀的温度与介质条件 关键：温度为700-1000度；介质主要为Na2SO4 5.单项合金的n/8规则 在给定介质中，一种耐蚀的组元和另一种不耐蚀的组元组成的固溶体合金，其间耐蚀组元的含量等于1/8、2/8…….n/8时，合 金的耐蚀性将呈现忽然的阶梯式的升高，合金电位也相应升高的规则。

　　6.简述阴极维护和阳极维护的差异 1）金属在电解液中都能够进行阴极维护；阳极维护只适用于金属在该电介质中能阳极钝化的状况。 2）阴极维护时，电位违背仅仅下降维护功率，不会加快腐蚀；而阳极维护时，电位假如违背钝化电位区将会加快腐蚀。 3）关于强氧化性介质，如硫酸、硝酸等，选用阴极维护不如选用阳极维护。 4）阴极维护时，若电位过负，则设备或许发生氢脆。而阳极维护时，设备是阳极，氢脆只会发生在辅佐阴极上。 5）阴极维护的辅佐电极是阳极，要溶解的，因而在强腐蚀性介质中运用受限制。而阳极维护的辅佐电极是阴极，自身得到一 定程度的维护。

　　1.一啤酒罐由碳钢制作，外表有涂层，但罐底涂层易掉落。新造的罐选用不锈钢做罐底，无涂层，筒体为碳钢，有涂层。数月 后，碳钢壁接近不锈钢的一条窄带内呈现许多蚀孔而走漏。试剖析原因并指出腐蚀方式，提出至少三种的可行性方法。

　　关键：这是典型的电偶腐蚀。碳钢外表虽有涂层，但因为涂层的外表缺点，使部分区域的金属可触摸介质，与不锈钢罐底构成 小阳极大阴极的腐蚀方式，所以很快腐蚀穿孔。方法：整个罐体均涂涂料；悉数选用不锈钢制作；选用碳钢和不锈钢的复合板 制作。

　　氢离子和初生态氧都或许在钢外表电位较正的阴极区放电，而在电位较负的阳极区，铁原子失掉电子呈离子进入到溶液。因为 氯离子不断溶解到水中，可使反响接连进入下去，构成电化学腐蚀进程，可用以下反响式表明：

　　在电流的效果下，金属的电极电位急剧升高，构成金属由活性变为十分耐蚀的状况。

　　阳极区铁原子失掉电子进入溶液中同氯离子结合生成氯化亚铁，因为氯化亚铁在水中的溶解度较大，能很快分散脱离阳极区， 不会构成浓差极化，然后阳极进程受不到阻止。阴极区氢离子或氧原子放电都生成中性水，有助于氢离子或氧原子向阴极区移 动，然后使阴极进程更敏捷进行。界面处氯分子一旦在水中反响，生成的氢离子、氧原子立即在钢壁阳极区放电，铁呈离子溶 解。而氯气同水分化后生成的氢离子和氧原子运动到罐底的速度要慢的多，使界面以下部位发生均匀腐蚀。这样，界面处的腐 蚀较其它部位为快，然后构成腐蚀凹凸槽，以致穿孔。

　　7.为什么工程上常把电化学维护与涂料维护联合运用？ 关键：独自运用电化学维护的出资较大，而独自运用涂料维护时，因为其自身的缺点影响其运用寿命。而选用联合防腐方法， 可归纳两者的长处，能充分利用涂料的经济性和维护功能，又发挥了电化学维护的长处，只需维护涂料缺点处的金属，节省成 本。

　　8.为什么关于均匀腐蚀能够进行耐蚀性鉴定，而部分腐蚀不能？ 关键：均匀腐蚀可选用称重的方法来得到腐蚀速度。工程上常用厚度法表明其速度，因而可用腐蚀速度等级来鉴定金属的耐蚀 性。而部分腐蚀发生在部分区域或不知道方位，并且腐蚀区域会集，因而无法以厚度法来衡量其腐蚀程度，也就不能进行耐蚀性 鉴定。

　　优先发生氧的去极化反响即耗氧反响。因为耗氧反响发生的电位比析氢反响发生的电位更正。

　　5.简述阴极维护和阳极维护的差异 1）金属在电解液中都能够进行阴极维护；阳极维护只适用于金属在该电介质中能阳极钝化的状况。 2）阴极维护时，电位违背仅仅下降维护功率，不会加快腐蚀；而阳极维护时，电位假如违背钝化电位区将会加快腐蚀。 3）关于强氧化性介质，如硫酸、硝酸等，选用阴极维护不如选用阳极维护。 4）阴极维护时，若电位过负，则设备或许发生氢脆。而阳极维护时，设备是阳极，氢脆只会发生在辅佐阴极上。

　　2.一啤酒罐由碳钢制作，外表有涂层，但罐底涂层易掉落。新造的罐选用不锈钢做罐底，无涂层，筒体为碳钢，有涂层。数月

　　后，碳钢壁接近不锈钢的一条窄带内呈现许多蚀孔而走漏。试剖析原因并指出腐蚀方式，提出至少三种的可行性方法。

　　关键：这是典型的电偶腐蚀。碳钢外表虽有涂层，但因为涂层的外表缺点，使部分区域的金属可触摸介质，与不锈钢罐底构成 小阳极大阴极的腐蚀方式，所以很快腐蚀穿孔。方法：整个罐体均涂涂料；悉数选用不锈钢制作；选用碳钢和不锈钢的复合板 制作。

　　腐蚀监测是对设备的腐蚀速度和某些与腐蚀状况有密切关系的参数进行丈量，一起依据丈量成果对生产进程的相关条件进行调 控的一种技能。监测点的方位应选在有

　　5）阴极维护的辅佐电极是阳极，要溶解的，因而在强腐蚀性介质中运用受限制。而阳极维护的辅佐电极是阴极，自身得到一 定程度的维护。

　　关键：独自运用电化学维护的出资较大，而独自运用涂料维护时，因为其自身的缺点影响其运用寿命。而选用联合防腐方法， 可归纳两者的长处，能充分利用涂料的经济性和维护功能，又发挥了电化学维护的长处，只需维护涂料缺点处的金属，节省成 本。

　　4.某厂一条碳钢管道运送98%浓硫酸，本来流速为0.61m/s，运送时刻需1小时。为缩短运送时刻，装置了一台大马力的泵，流 速添加到1.52m/s，运送时刻只需15分钟。但管道在不到一周时刻内就破坏了。试剖析原因。

　　碳钢在浓硫酸中能发生钝化，不会受介质的腐蚀。并且本来流速较低，也不会发生冲刷腐蚀。添加流速后，因为该流速已超越 临界流速，因而发生了冲刷腐蚀。方法：在装置大马力泵的一起，添加管子的直径。进步流量却使流速不会超越临界值。